Amikor kiválasztja meghalt világító alkatrészek , A dimenziós pontosság egy olyan alapvető elem, amelyet szigorúan ellenőrizni kell, amely közvetlenül befolyásolja a termék funkcionalitását, a termelési hatékonyságot és a felhasználói élményt. Az alábbiakban a kulcsfontosságú megfontolások:
1. Optikai alkatrészek illesztése
Lencse/reflektor pozicionálás: A fényforrás és az optikai alkatrészek (például a 0,5 mm -nél nagyobb eltérés) közötti eltérések a folt torzulást, a tükröződést vagy az egyenetlen fényerőt okozhatják.
Zárás meghibásodási kockázata: Ha a lámpahéj és a vízálló gumi gyűrű között a mérethiba túl nagy, akkor azt nem fogják szorosan összenyomni, vagy túlzottan szorítják, ami vízszivárgást okoz (a kültéri lámpák halálos problémája).
2. Összeszerelési hatékonyság és kompatibilitás
A kontroll nélküli tolerancia láncreakciója:
Lyuk eltérése → kényszerített csavar → szál csúszás vagy héj repedése;
A kártya slot mérete meghaladja a toleranciát → Az áramköri kártyát nem lehet beilleszteni → A gyártási vonal leállítása az átdolgozáshoz.
Moduláris tervezési hiba: A pótalkatrészek cseréjekor nem lehet cserélni azokat a méretingadozások miatt (például testreszabott alkatrészek az utcai lámpák karbantartásához).
3. A hőeloszlás teljesítményének implicit korrelációja
Egyenes érintkezési felület: Ha a rés a sajtoló rész és a radiátor között túl nagy (> 0,1 mm), akkor a termikus zsír nem tudja kitölteni a rést, ami termikus ellenállás növekedését és gyorsításának gyorsulását okozhatja.
FIN DEFORMÁCIÓ: A deformáció megsemmisítése az egyenetlen távolsághoz vezet a hűtőborda között, csökkentve a légáram konvekciós hatékonyságát.
4. Strukturális biztonság és élettartam
A feszültségkoncentrációs pont: A méret hirtelen változásának pontján (például amikor a csavaroszlop túl vékony) a mikrotokok nem megfelelő pontosság miatt fordulhatnak elő, és a törés kockázata növekszik a rezgési környezetben.
Fémfáradtság: A tolerancia határértéket meghaladó toleranciák gyakori szétszerelése és összeszerelése felgyorsíthatja a szálak kopását (például a fali lámpa alapjainak meglazítását és leválasztását).
5. A költségek forrása fekete lyuk
Másodlagos feldolgozási költség:
Fúrás/maró korrekciós pozíció → A munkaerőköltségek megduplázása;
A hibás alkatrészek teljes ellenőrzése és kiválasztása → hozamvesztés> 10%.
Az értékesítés utáni költségek növekedése: A telepítő munkavállalóknak meg kell javítaniuk a sérült alkatrészeket a helyszínen, a összeszerelés előtt → Az ügyfelek panaszának növekedése.
| Kritikus terület | Pontossági hatás | A rossz pontosság következménye |
| Optikai igazítás | Biztosítja a lencsék/reflektorok pontos elhelyezkedését a fényforrásokhoz viszonyítva | Torzított gerendaminták, hotspotok vagy tükröződés |
| Az integritás tömítése | Fenntartja a tömítések/időjárási tömítések következetes tömörítését | Vízhatás (kültéri hiba) vagy por behatolása |
| Összeszerelés kompatibilitása | Garantálja a modulok cserélhetőségét és a rögzítési pontokat | Kényszerített szerelvény → repedt házak/lecsupaszított szálak |
| Termikus felület | Vezérli a hűtőborda érintkezési felületeinek lapát | A légrések növelik a hőállóságot → LED lebomlás |
| Szerkezeti tartósság | Megakadályozza a stresszkoncentrációt a vékony falakon vagy a rögzítési pontokon | Rezgés által kiváltott törések vagy fáradtság meghibásodása |
| Tömegtermelés | Csökkenti a gépelés utáni vagy a kézi beállítás szükségességét | A hulladék sebességének növekedése és az összeszerelési vonal késleltetése |
| Ellenőrzési stratégia | Megvalósítási fókusz |
| Zónás tolerancia | Kritikus területek (optikai/tömítés): szoros kontroll (± 0,05 mm); Nem kritikus: nyugodt specifikációk |
| Forma karbantartás | A penész kopásának periódusos korrekciója a nagy volumenű futások után |
| Folyamatkonzisztencia | Figyelemmel kíséri a szerszám hőmérsékletét, az injekciós sebességet és a hűtési időt a variáció minimalizálása érdekében |
