1. Formaanyag kiválasztása
Formák anyagának kiválasztása Öntött alumíniumötvözetből készült gépalkatrészek döntő fontosságú a forma élettartama és az öntvény minősége szempontjából. A formaanyagok általában nagy szilárdságú ötvözött acélt használnak, mint például H13, SKD61 stb. Ezek az anyagok jó magas hőmérsékleti ellenállással, kopásállósággal és hőfáradásállósággal rendelkeznek, és ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nagy nyomású munkakörnyezetnek.
Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: A présöntési folyamat során a formának ki kell bírnia az alumíniumötvözet magas hőmérsékletű hatását. A jó magas hőmérséklet-állósággal rendelkező formaanyagok hatékonyan megakadályozzák a penész deformációját és repedését.
Kopásállóság: A nagy szilárdságú ötvözött acél jó kopásállósággal rendelkezik, ami meghosszabbíthatja a forma élettartamát, és csökkentheti a karbantartási és csereköltségeket.
Hőkezelési teljesítmény: A forma anyagának jó hőkezelési teljesítményűnek kell lennie. Megfelelő hőkezelési eljárással javítható keménysége és szilárdsága, valamint tovább növelhető a forma tartóssága.
2. Formaszerkezet kialakítása
Az alumíniumöntvény ötvözetből készült gépalkatrészek szerkezeti kialakítása a kulcsa az alumíniumöntvény ötvözetből készült gépalkatrészek minőségének és gyártási hatékonyságának biztosításához. A tervezés során figyelembe kell venni az alkatrész geometriáját, a formázási lejtőt, a kapurendszert, a hűtőrendszert és egyéb tényezőket.
Geometria: A forma geometriájának szorosan meg kell egyeznie az alkatrész alakjával, hogy biztosítsa az öntvény méretpontosságát és felületi minőségét. Ugyanakkor az öntőforma szerkezetét a lehető legnagyobb mértékben le kell egyszerűsíteni, hogy elkerüljük a túl bonyolult üregkialakítást, és javítsuk a formafeldolgozás és karbantartás kényelmét.
Bontási lejtő: A formatervezésnél az alkatrésznek megfelelő formától való lejtést kell beállítani, hogy az alkatrész lehűlés és megszilárdulás után zökkenőmentesen kivehető legyen a deformáció és sérülés elkerülése érdekében. Általánosságban elmondható, hogy az öntőformából történő kiszerelési lejtőt 1° és 3° között kell szabályozni, és az alkatrész alakjának és méretének megfelelően kell beállítani.
Kapurendszer: A kapurendszert ésszerűen úgy kell megtervezni, hogy az olvadt alumíniumötvözet gyorsan és egyenletesen kitöltse a formaüreget, és csökkentse a hibák, például a pórusok és a hidegzárások előfordulását. A kapu helyzetének és méretének kialakítását az alkatrész szerkezeti jellemzőivel kell kombinálni a legjobb öntési út és öntési pont kiválasztásához.
3. Hűtőrendszer tervezése
A hűtőrendszer a formatervezés fontos része, és közvetlenül befolyásolja a hűtési sebességet és az öntvény belső minőségét. A hűtőrendszer ésszerű kialakítása javíthatja a termelés hatékonyságát és biztosítja az öntvények minőségét.
Hűtőcsatorna elrendezése: A hűtőcsatorna elrendezését egyenletesen kell elosztani a formaüreg körül, hogy az alumíniumötvözet hőmérséklete egyenletesen oszlik el a hűtési folyamat során a helyi túlmelegedés és a termikus feszültségkoncentráció elkerülése érdekében. A hűtőcsatorna méretét és alakját a formaszerkezetnek és a hűtési követelményeknek megfelelően kell megtervezni.
Hűtőközeg kiválasztása: A gyakori hűtőközegek közé tartozik a víz, olaj stb. A vízhűtés nagy hatásfokú, és alkalmas magas hőmérsékletű és nagynyomású présöntési folyamatokhoz; Az olajhűtés jó stabilitással és magas hőmérséklet-állósággal rendelkezik, és alkalmas speciális folyamatkövetelményekre.
Hűtési idő szabályozása: A hűtési idő szabályozása jelentős hatással van az öntvények minőségére. Az ésszerű hűtési idő javíthatja az öntvények sűrűségét és mechanikai tulajdonságait, és megakadályozhatja a termikus repedések és deformációk előfordulását. A hűtési idő tervezését az öntvény méretével és alakjával együtt kell optimalizálni.
