Die öntött világítási alkatrészek Általában további felszíni kezelést igényelnek esztétikájuk, tartósságuk és funkcionalitásuk javítása érdekében. Az alábbiakban egy részletes bontás:
1. Javítsa a korrózióellenes teljesítményt
Noha az alumíniumötvözetek és a cinkötvözetek, amelyeket általában a sajtolásban használnak, bizonyos korrózióellenes tulajdonságokkal rendelkeznek, hajlamosak az oxidációra vagy a korrózióra, amikor levegőnek vannak kitéve.
A felszíni kezelések, például az eloxálás, az elektroforetikus bevonat, a porbevonat stb., Jelentősen javíthatják korrózióállóságát és meghosszabbíthatják a kültéri világítás élettartamát.
2. Javítsa a megjelenést és a textúrát
Az eredeti sajtolófelület durva, és olyan hibák lehetnek, mint a burrok és a hideg vonalak.
Csiszolás, homokfúvás, huzal rajz, permetezés, galvanizálás és egyéb folyamatok révén matt, fényes, fémes vagy utánzati kő, fa gabona utánozható és más dekoratív hatások elérhetők, javítva a vizuális textúrát.
3. Fokozza az időjárás -ellenállás
A kültéri tájvilágító szerelvényeknek ellenállniuk kell a környezeti hatásoknak, például a napfénynek, az esőnek, a fagynak és a hónak.
Az UV -rezisztens bevonat vagy az időjárás -ellenálló festék permetezése a felszínen megakadályozhatja a halványulást, a repedést és a felület öregedését.
4. Javítsa a tapadást és az azt követő feldolgozási teljesítményt
A permetezés vagy az galvanizálás előtt előkezelés, például zsírtalanítás, foszfáció vagy passziváció szükséges a bevonat és a fémfelület közötti tapadás javításához, biztosítva a stabil feldolgozási minőséget a jövőben.
5. Végezzen el vízálló és tömítő funkciókat
Néhány megvilágítási alkatrészt tömítőfelületekkel vagy felszerelési területekkel terveztek, amelyekhez vízálló festék permetezésére vagy tömítő rétegek hozzáadására van szükség az IP -besorolások betartásának biztosítása érdekében (például IP65, IP67).
6. Javítsa a kopásállóságot és a karcolást
A keményen eloxáló vagy kopásálló bevonatkezelő kezelés könnyen megérinthető vagy kopott alkatrészeken (például lámpa testhéjjal, alkatrészek beállításával) végezhető a karcolást és a kopásállóságot, valamint a tartós megjelenés fenntartása érdekében.
7. Végezze el a márka testreszabási vagy elismerési funkcióit
Felszíni kezelési módszerek, például szitanyomtatás, lézeres gravírozás és forró bélyegző logók felhasználásával a márka logók vagy minták hozzáadhatók a termékfelismerés és a kereskedelmi érték javítása érdekében.
8. alkalmazkodjon a különböző környezeti igényekhez
Különleges forgatókönyvek, például a part menti területek, a magas hőmérséklet, a páratartalom vagy az ipari övezetek speciális korrózióellenes vagy só spray-kezelést igényelnek a világítási alkatrészek stabil működésének biztosítása érdekében. $
